Incorporar el lema «La seguridad es lo primero. Siempre.» en todos los turnos de trabajo en Norteamérica


En la fabricación de alambre magnético, la seguridad no solo se mide en términos de políticas, sino también en la forma en que las personas se desplazan alrededor de las imponentes torres de desenrollado, los hornos de esmaltado en caliente y las líneas de bobinado rápido de cobre y aluminio que nunca se detienen por completo. En Essex Solutions, esa coreografía constante alcanzó un nuevo nivel de precisión, lo que permitió a la empresa lograr su mejor desempeño en materia de seguridad en siete años en todas sus instalaciones de América del Norte.
Este logro no es el resultado de un solo programa, sino de un cambio cultural constante en la forma en que los empleados piensan, actúan y expresan sus opiniones en el área de producción. En todas las instalaciones, la seguridad se integra cada vez más en el ritmo de las operaciones diarias, en lugar de añadirse como un elemento externo. Está directamente vinculada a los valores fundamentales de la empresa: «La seguridad es lo primero. Siempre».
En Franklin, Indiana, ese cambio se ha notado especialmente. Rosalyn Hassebrock, ingeniera de medio ambiente, salud y seguridad, dijo que los empleados están más comprometidos que nunca.

“La disposición de los empleados a participar en iniciativas de seguridad y a poner en práctica lo que están aprendiendo es un indicador clave de que la cultura está cambiando”, dijo Hassebrock. “Los empleados identifican problemas gracias a las capacitaciones que han recibido y son capaces de resolverlos rápidamente.”
Un ejemplo claro ha sido el etiquetado secundario de los envases de productos químicos en toda la planta, una iniciativa que ha dado lugar a conversaciones más amplias sobre la concienciación y la responsabilidad.
«Los empleados se sienten con la confianza necesaria para plantear las preocupaciones de seguridad que observan en el lugar de trabajo e iniciar esas conversaciones para que los problemas de larga data se resuelvan rápidamente», dijo. «Además, los empleados no tienen miedo de hacer preguntas cuando se instala nuevo equipo de seguridad en el lugar de trabajo, para saber para qué sirve y cómo usarlo correctamente».
En la planta de Fort Wayne, el gerente de fabricación, Tyler Reynolds, ha observado una evolución similar. La seguridad ya no se considera una actividad separada de la producción, sino una parte integral de ella.
«La seguridad ahora forma parte directa de las operaciones diarias, turno por turno, en lugar de tratarse como una actividad separada», dijo Reynolds. «Las matrices de EPP y las evaluaciones de riesgos están claramente expuestas y se consultan con frecuencia».
Los empleados están más dispuestos a detenerse cuando algo no les parece bien, incluso bajo la presión de la producción.
«Los empleados están más dispuestos a detener el trabajo, reportar riesgos y cuestionar las conductas inseguras», dijo. «Además, cuando se alcanzan los objetivos de seguridad, hay un mayor reconocimiento y retroalimentación».
Reynolds señaló que la rendición de cuentas constante es la base del éxito de la instalación.
«Lo más importante es que la rendición de cuentas se aplica de manera uniforme desde la gerencia hasta los operadores de nivel inicial, lo que crea una cultura en la que las expectativas de seguridad son claras, se respetan y se hacen cumplir», dijo.
De cara al futuro, ambas sedes ya están planeando cómo mantener este impulso.
En Franklin, Hassebrock señaló que este año se pondrán en marcha varias iniciativas, entre ellas la identificación de riesgos, un programa de incentivos para la ausencia de incidentes, una campaña titulada «Por qué trabajamos de manera segura» y una encuesta de fin de año sobre la cultura de seguridad, con el fin de orientar los planes para 2027 y años posteriores.

En Fort Wayne, Reynolds se enfoca en los factores humanos que suelen contribuir a las lesiones.
“Los datos indican que aproximadamente el 75 por ciento de las lesiones se deben a las prisas, a saltarse los procedimientos o a tomar atajos”, dijo. “Será fundamental hacer hincapié en la importancia de hacer una pausa y tomarse el tiempo necesario para evaluar los riesgos”.
También hizo hincapié en la importancia de seguir enfocándose en la comunicación, la responsabilidad personal en el programa 6S y la realización constante de auditorías para evitar la complacencia y mantener la seguridad como parte integral de las decisiones cotidianas.
A medida que estos cambios se van afianzando en todas las plantas, lo que más llama la atención es cómo la seguridad se ha convertido en un lenguaje compartido, en lugar de un conjunto de reglas. Los operadores, supervisores y líderes están cada vez más alineados en la forma en que hablan sobre el riesgo, la responsabilidad y el cuidado mutuo. Las mejoras en los indicadores reflejan esta alineación, pero el cambio más profundo se ve en las interacciones cotidianas, en la forma en que los equipos se toman su tiempo, expresan sus opiniones y se apoyan mutuamente en el lugar de trabajo.
Desde el punto de vista de los recursos humanos, este hito refleja un cambio cultural más profundo.
«El hecho de haber alcanzado nuestro mejor desempeño en materia de seguridad en siete años es el resultado de una transformación cultural, no de una sola iniciativa», afirmó Irina Pasternak, directora de Recursos Humanos para América del Norte. «Nuestros empleados están demostrando un mayor sentido de pertenencia, una comunicación más sólida y un compromiso más profundo con el bienestar de los demás. Este avance refleja en qué nos estamos convirtiendo como empresa: más conectados, más responsables y más decididos a crear un lugar de trabajo donde cada persona se sienta responsable de la seguridad».
Este logro merece ser celebrado, pero Essex Solutions lo considera parte de un proceso continuo. Para los clientes, el desempeño de la empresa en materia de seguridad es sinónimo de operaciones disciplinadas y responsables. Para los empleados, significa lugares de trabajo más seguros y un mayor sentido de pertenencia. Y para Essex Solutions, refuerza la idea de que, en el exigente mundo de la fabricación de alambre magnético, la seguridad y la precisión pueden avanzar de la mano.





