埃塞克斯·古河公司公布“零填埋”计划的初步成果

继续迈向可持续未来的道路，仍是埃塞克斯古河磁线公司的重点关注方向。我们在完善绿色生产方面的努力，包括在所有磁线工厂、金属加工厂以及化学加工厂实现“零填埋”目标。这也是首席执行官布莱恩·金（Brian Kim）于4月提出的《2030愿景》计划中的关键举措之一。

在过去的几个月里，埃塞克斯古河（Essex Furukawa）的所有生产基地均开展了“零填埋”评估，结果令人鼓舞：北美三家生产基地、欧洲三家生产基地，以及中国和日本的运营基地均已获得“零填埋”认证。

要使一座工厂达到“零填埋”标准，从该工厂运出的所有废弃物中，至少有98%必须既不进入填埋场，也不进入接收该废弃物流的下游物料管理机构。

“实现全球所有运营地点‘零填埋’的目标，一直被视为一个雄心勃勃但切实可行的目标，”可持续发展项目经理奥斯汀·罗宾逊表示。“当我们开始与业务负责人和工厂经理合作开展此次评估时，我们尚不清楚基准线会定在什么水平，也不清楚要实现‘零填埋’还需要做哪些工作。”

“得知我们如此多的分支机构都在为实现这一目标而努力，我们感到非常高兴；能够找出需要改进的地方，这让我们既感到兴奋，又备受鼓舞。”

此次评估由一家可持续发展咨询机构与埃塞克斯古河公司合作完成，结果如下：

在北美，有三个地点成功获得了“零填埋”认证。

• 印第安纳州富兰克林磁线厂的资源回收率已达到100%。这意味着已无废弃物需要进行资源回收。
• 托雷翁（墨西哥）电磁线工厂的评分达到99%，并提出了多项建议，旨在解决剩余1%废弃物被送往垃圾填埋场的问题。
• 位于印第安纳州韦恩堡的化工处理厂得分达到98%，目前正考虑在附近地点将1.64%的废弃物转化为能源。

在北美地区的其他工厂中，两家电工线厂——印第安纳州韦恩堡厂和加拿大西姆科厂——分别以97%和96%的资源回收率，均与达标线仅一步之遥。 经查，韦恩堡工厂的废弃物问题属于管理疏漏，通过完善工厂管理流程即可解决。西姆科工厂有1%的废弃物被错误地送往垃圾填埋场，今后可通过回收加以解决；另有2%的废弃物经确认可通过减缓和减少措施加以处理。

位于哥伦比亚城（印第安纳州）的金属加工中心评分为90%，其中8%的垃圾被认定存在改进空间。最后，富兰克林（田纳西州）的磁线厂在“零填埋”评估中仅获得83%的评分。经查，该厂14%的废弃物属于水废弃物，目前正在开展研究以纠正这一废弃物流。

在欧洲，这三个地点均获得了“零填埋”认证。

• 兹雷尼亚宁（塞尔维亚）和布拉姆舍（德国）的分流率被确定为100%。
• 巴德阿罗尔森（德国）的回收率达到98%，其中1.47%的废弃物由下游废弃物管理环节产生，该数据仍有提升空间，可进一步提高至99%以上。

经分析的两处亚太地区市场均被认定为“零填埋”。由于新冠疫情的影响，对马来西亚两家工厂的分析工作已被推迟。

• 三重县（日本）的评估结果显示，分流率达到100%。
• 经分析，中国苏州的垃圾分流率达到99%。剩余的1%几乎全部为易腐垃圾，因此建议开始进行堆肥处理。

“埃塞克斯·古河公司采取了全面的可持续发展策略，”金说道。

“我们将就实现‘2030愿景’的进展保持透明，这既包括展示我们的成就，也包括指出尚待改进之处。”

“我们为那些已经实现‘零填埋’的站点感到自豪，同时也准备为那些目前尚未达到必要分流率的站点采取下一步措施。”