埃塞克斯·古河选择Sight Machine，推动其在美国、中国和德国的电动汽车零部件工厂实现数字化转型

佐治亚州亚特兰大讯——全球最大的电机绕组线（包括电动汽车（EV）电机用线）制造商埃塞克斯·古河（Essex Furukawa）已选定Sight Machine Inc.作为其位于美国、中国和德国工厂的制造生产力平台。

该协议将埃塞克斯古河（Essex Furukawa）在墨西哥托雷翁磁线工厂启动的数字化转型计划进一步扩展。此前，Sight Machine 已协助该工厂提升了产能，以满足电动汽车生产带来的快速增长的需求。如今，埃塞克斯古河将利用 Sight Machine 提升其位于全球六大汽车生产国中四个国家的工厂的制造质量、生产速度和设备运行时间，这些工厂主要为汽车制造商供货。

“Sight Machine 正在改变我们员工的决策方式，”IT 副总裁雅克·瓦嫩堡表示，“他们不再仅凭直觉做出决策，而是基于使用 Sight Machine 平台所获得的数据和洞察，做出更明智的决策。”

“这还能实现快速试验，也就是说，我们可以在生产线上对某些环节进行微调，并迅速衡量其影响，”瓦嫩堡说道。“由于获得了以前所没有的可见性，人们在决策时更有底气。”

Sight Machine 提供的流式数据管道将工厂数据转化为通用数据模型，以数字化形式呈现制造现实，从而帮助制造商解决生产问题，并持续提升性能、质量和可用性。

随着全球电动汽车制造行业的快速增长，埃塞克斯古河公司面临的订单量大幅增加，同时对供应质量的要求也显著提高。埃塞克斯古河公司为电动汽车电机生产的电工线必须符合严苛的标准，能够经受数年严苛工况的考验，包括高温（最高达265°C）、大电流和快速开关频率，且不会发生故障。

在托雷翁工厂，埃塞克斯·古河公司利用Sight Machine在保持最高质量标准的同时提高了生产速度。通过持续改进以及部署Sight Machine的新功能（包括规范性分析），埃塞克斯·古河公司今后还将利用该平台着力提升产品质量和设备运行时间。

据称，埃塞克斯·古河公司正在其所有工厂中统一采用一种衡量设备综合效率（OEE）的方法，该方法基于“可用性（运行时间）×性能（速度）×质量”这一计算公式，并在所有工厂中保持一致。由于缺乏共同的数据基础和标准化的测量程序，大多数公司无法在多个工厂中一致地衡量OEE。

关于埃塞克斯·古河

埃塞克斯古河磁线有限责任公司（Essex Furukawa Magnet Wire LLC）是全球领先的磁线供应商，其产品被汽车、能源、工业以及商业与住宅领域的大多数主要原始设备制造商（OEM）、一级供应商和行业领军企业广泛采用。这家总部位于亚特兰大的公司是埃塞克斯磁线（Essex Magnet Wire）与古河电气工业株式会社（Furukawa Electric Co., Ltd.）于2020年共同成立的全球合资企业，两家公司均在磁线产品开发和定制解决方案领域处于领先地位。 合并后的实体依托埃塞克斯磁线公司和古河电气工业株式会社的优势，汇集了双方超过两个世纪的经验与知识，在推动创新的同时，始终致力于提供卓越的制造品质和出色的客户服务。如需了解更多信息，请访问essexsolutions.com。

关于 Sight Machine

Sight Machine 推动制造业生产力实现快速提升。我们的制造业生产力平台在效率、可持续性和质量方面带来切实成效。部署 Sight Machine 软件的制造商能够赋能团队，使其更好地开展协作、进行创新，并加速实现生产力的持续提升。Sight Machine 由一支拥有深厚制造业专业知识的团队创立，在旧金山和密歇根州安娜堡设有办事处。如需了解更多信息，请访问sightmachine.com。