埃塞克斯·古河宣布其墨西哥工厂节水30,000加仑

位于印第安纳州哥伦比亚城的埃塞克斯古河金属加工中心内，有一个深达15英尺的坑。该坑用于收集在铜材冷却这一关键工序中产生的多余水，同时还用于储存从材料表面冲洗下来的乙炔烟灰。

正是这个矿坑，为埃塞克斯·古河公司提供了又一个机会，使其能够作为“2030愿景”计划的一部分，进一步推进绿色生产，力争成为电磁线制造行业可持续发展领域的领导者。

“过去，我们每年要停产四次，每次16工时，以便清理冷却槽——当冷却槽变得过于脏污而无法保证正常冷却时，”金属加工中心（MPC）的厂长托马斯·杰克逊说道，“在我们的制造流程中，有些环节是必须执行的；当冷却水变得过于脏污而无法保证正常冷却，或者污染物过多时，我们就必须停产并安排清洗工作。”

“在调查这一问题时，我们发现了一个机会，既能带来诸多环境效益，又能提高能源效率。”

MPC在其过滤系统中新增了一层过滤装置——侧流过滤器，该装置有助于去除杂质，并减少用水浪费。

简而言之：结果比预期的要好。

“我们每年只需停机一次，在确保铸造轮保持清洁方面效率更高，而且能耗也在降低，”MPC首席工程师克里斯·胡斯表示。 “浇注池也变得更干净了。这听起来或许不是什么值得大惊小怪的好处，但考虑到原本需要专人负责清理，还得安排另一人参与安全操作流程，这确实证明了这是正确的选择。”

由于采用了这一新做法，MPC每年可节省近30,000加仑的水。与此前每年40,000加仑的用水量相比，目前已降至仅10,000加仑，节水率达75%。

此外，在工厂无需停产的三个季度中，每个季度还能节省16个工时。

此外，由于水质更清洁，设备在抽水和喷洒时所需的能耗更低，从而也能降低工厂内部的能耗。

“这个项目取得了绝对的成功，”埃塞克斯·古河公司的可持续发展项目经理奥斯汀·罗宾逊表示。“既能减少30,000加仑的用水量和废弃物，又能提高效率并降低能耗，这正是绿色生产所期望实现目标的完美范例。”

此外，MPC在“垃圾填埋”基础分析中获得了90%的评分。罗宾逊认为，该团队有切实可行的方案将垃圾分流率再提高8%，这将使该厂成为“零垃圾填埋”工厂——这也是《2030愿景》的又一目标。

埃塞克斯·古河公司以“创造可持续未来”这一愿景为动力，并致力于实现这一目标。作为一家企业，我们所作出的每一项决策、建立的每一项合作伙伴关系以及进行的每一项投资，都将以此共同目标为导向。埃塞克斯·古河公司致力于为解决全球面临的环境和社会问题贡献力量。