Hochleistungsfähiges, kontinuierlich transponiertes Kabel (CTC) für Transformatoranwendungen. Erhältlich in den Temperaturklassen 120–200 °C, mit 5 bis 79 Litzen sowie verschiedenen Isolationsoptionen, darunter PVA, PEI/PAI-Lack, Zellulosepapier und Nomex®. Entwickelt für optimale elektrische Leistung, Flexibilität und Effizienz in Standard- und Twin-CTC-Konstruktionen.
EnduroTemp® 260+ Round ist ein Kupfermagnetdraht für 265 °C mit einer Isolierung aus Polyamid und Polyamidimid für Anwendungen mit hoher thermischer Belastbarkeit.
Der Hochspannungs-Wickeldraht (HVWW®) ist ein Kupfer-Magnetdraht mit einer Temperaturbeständigkeit von 240 °C und einer Isolierung aus Polyetheretherketon und Polyamidimid für fortschrittliche Motorentechnologie.
UltraShield® Plus ist ein Kupfermagnetdraht für 200 °C, rund, 9–30 AWG, der mit Polyamidimid und Polyester isoliert ist, um eine verbesserte Spannungsbeständigkeit und thermische Eigenschaften zu gewährleisten.
Technische Lösungen für moderne Energieinfrastruktur und erneuerbare Energien.
Hochleistungswerkstoffe für Hybrid-, Elektro- und Verbrennungsmotoren.
Produkte für den Präzisionsverkehr und fortschrittliche Mobilitätsanwendungen.
Entwickelt für langfristige Leistungsfähigkeit in Motoren, HLK-Anlagen und modernen Industrieanlagen.
Entwickelt für Motoren und Ausrüstung, die den Anforderungen anspruchsvoller Geschäftsumgebungen gerecht werden.
Zuverlässige Leistung für die Haushaltssysteme, auf die sich die Menschen tagtäglich verlassen.
Wie unser Magnetdraht die nächste Generation von Elektrofahrzeugen antreibt
Seit 1930 haben wir neue Wege beschritten, indem wir den Bedarf an Magnetdraht und Kabeln für die Automobil-, Industrie- und Energiewirtschaft decken.
Weltweite Expertise für sich wandelnde Branchen.
Globale Reichweite. Lokale Unterstützung.
Ein Jahrhundert der Innovation
Die Zukunft gestalten
Umrechnung zwischen AWG, mm² und den Leitungsquerschnitten nach IEC-Norm.
10 unserer 15 Werke haben das Ziel „Null Abfall auf Deponien“ erreicht.
Wir haben einen Nachhaltigkeitsbeirat ins Leben gerufen, um die fortlaufende Verringerung der Umweltbelastung zu überwachen
Reduzierung der Scope-1- und Scope-2-Emissionen um 25 %.
Mit Produktionsstandorten auf drei Kontinenten sind wir verpflichtet, die lokalen Wasservorkommen zu schützen
Von Assent als „ESG-Programm des Jahres“ ausgezeichnet – in Anerkennung unseres Engagements für verantwortungsbewusste Fertigung und nachhaltige Geschäftspraktiken.
Werden Sie Teil unseres wachsenden Teams
Von Stromnetzen bis hin zu Elektrofahrzeugen – unsere Arbeit unterstützt Technologien, auf die man weltweit vertraut.
Entwickelt, um das ganzheitliche Wohlbefinden der Mitarbeiter zu fördern
Förderung einer Kultur des kontinuierlichen Lernens
Die Mitarbeiter entsprechend ihrer Qualifikation, Erfahrung und Leistung zu vergüten.
Eine nachhaltige Wirkung über den Arbeitsplatz hinaus erzielen.
Sinnvolle Karrieremöglichkeiten für Berufseinsteiger.
Am Standort von Essex Solutions in Simcoe führt das Bekenntnis zur kontinuierlichen Verbesserung zu messbaren Ergebnissen im gesamten Betrieb.
Das MagForceX® Innovation Center von Essex Solutions feierte einen bedeutenden Meilenstein: die Einreichung von über 50 Patentanmeldungen seit seiner Eröffnung im Jahr 2019.
Die Werkzeug- und Formenbauwerkstatt „Essex Solutions“ nutzt Präzision im Mikrometerbereich und kurze Durchlaufzeiten, um sich einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in der Fertigung zu verschaffen.
Das Werk von Essex Solutions in Kameyama-shi, Präfektur Mie, Japan, hat kürzlich den Zertifizierungsprozess abgeschlossen und die Zertifizierung nach ISO 14001 erhalten.
Für Essex Solutions hat sich in diesem Jahr erneut gezeigt, dass in der anspruchsvollen Welt des Magnetdrahts Sicherheit und Präzision Hand in Hand gehen können.
In Suzhou, China, schlägt eine beliebte Tradition ein farbenfrohes neues Kapitel auf, während das Team von Essex Solutions die Außenfassade der Anlage neu gestaltet.
Die nordamerikanischen Betriebsteams von Essex Solutions haben gezeigt, was möglich ist, wenn Sicherheit fest in den Arbeitsalltag integriert wird.
Durch die Erweiterung des Werks in Franklin wird die Produktion von Magnetdraht für Anwendungen in der nordamerikanischen Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie ausgebaut.
Der ausschließlich auf Energiematerialien spezialisierte Standort von Essex Solutions in Italien vereint bewährte Zuverlässigkeit mit CTC-Technologie der nächsten Generation.
Das Werk in Quattordio, Italien, erzielte eine Rekordproduktion von 12.000 Tonnen CTC, was auf eine disziplinierte Umsetzung, Teamarbeit und langfristige Zielstrebigkeit zurückzuführen ist.
Unser Nachhaltigkeitsbericht beleuchtet die Fortschritte in den Bereichen ESG-Führungsrolle, ethische Beschaffung, CO₂-Reduzierung und globale Nachhaltigkeitskultur.
Unser Team in Italien hatte die Ehre, „Bridging the Future“ auszurichten – einen besonderen Tag der offenen Tür, der ganz der Begrüßung der nächsten Generation von Talenten gewidmet war.
Ausgewählte Einblicke zum Thema Magnetdraht aus unseren Branchen. Kein Spam.